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高温氧化锆分析仪的详细资料

   高温氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素,如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后,仪器的性能会逐渐变化,给测量带来误差,因此必须定期对仪器进行校准!校准周期通常为1…3个月,这要看仪器的使用环境和使用情况而定。

  校准时,不能使用纯N2作为零点气,通常零点气应为满量程的10%;量程气是满量程的90%;BYG现场采用的是干燥空气作为量程气;零点气则采用100PPMO2,这是考虑到,零点100PPM以下,标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长,又不易吹到位;测量值采用测量线性的下延线。实践证明,我们的选择是明确而有效的!
  高温氧化锆分析仪常见问题分析:
  测量值偏高
  前段因素不考虑,首先要考虑检测器入口漏气;仪器长期未校准或校准不当。
  测量值偏低
  仪器示校准或需要校准;
  样品气中含有可燃性气体;
  放空管线背压大;
  测量值波动大
  检测器老化,内阻大、电极接触不良;
  样品气中有湿度大或有水滴,在检测器内气化;
  测量值极限漂移,信号超量程
  检测器有部件损坏,如锆管断裂、电极引线开路、检测器老化、温度补偿电阻断裂(氧含量100%);
  探头老化的原因和症状
  通常我们所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化,主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上:
  内阻升高
  实际运用中,探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻,它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和,因此,电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳(由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆),都将引起内阻升高。测量检测器内阻,可以判断其老化情况。根据经验,当内阻增大到接近其使用极限时,将出现信号大跳动现象,有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器,其本底电势不一定很大。
  本底电势增大
  本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种:一种属于永存因素,它寄生的电池上,如SO2和SO3的腐蚀作用、电池不对称因素;另一种属于暂存因素,如电极各灰、空气对流差等因素,一旦条件改善,本底电势便可降低。
  本底电势的变大,往往反映检测器的老化程度,当E0值超过分析仪的最大调节量时,就说明检测器已经损坏。
  正确选择高温氧化锆分析仪探头安装点,提高测量准确性和延长探头使用寿命有着重要意义。选择安装点的原则:参考之一:     由于锅炉烟道中烟气工况十分复杂,如果氧化锆探头安装点选择不合理,将会出现氧量失真、响应迟缓现象,同时还会严重缩短氧化锆探头的使用寿命。因此选好氧化锆探头安装点是用好氧量表的关键,所以用户应严格遵照以下规范选好安装点:1, 在较高的温度段对氧化锆探头各部件的氧化腐蚀比较严重,对氧化锆探头的使用寿命有明显的影响;而温度过低时,凝结的水气与烟气中的SO2及SO3形成亚硫酸、硫酸,对氧化锆元件危害极大,因此,氧化锆探头的检测点应尽量选在(100~600)℃之间。2, 要求安装点的烟气流通好,以保证有较快的响应时间。切忌安装在炉内侧、死角、涡流和缩口处。安装在内侧和死角处易造成慢响应迟缓现象;安装在涡流处会导致氧量波动大,代表性差;安装在缩口处烟速过大,虽然响应迅速,但易造成灰堵故障和冲刷故障。3, 要求便于操作,没有障碍物影响插入氧化锆探头的操作。4, 要求安装点上游5米内无人孔及明显漏点,以防氧量失真。在停炉时,安装点应不受水冲刷操作的影响,不易被人为因素破坏。5, 不能受火焰冲刷。6, 氧化锆探头的安装方式可分为:垂直向下或者水平安装,其中水平安装时一般情况下与水平夹角大于20度(即氧化锆探头在烟道内部向下倾斜20度左右),防止水蒸汽残留在探头内。7, 及时掌握烟气中的含硫量、流速等技术参数,对维护好氧化锆探头十分重要。
  参考之二:一般情况下,探头安装位置的选择,通常应选择在具备下列条件的地方: 1、具有一定代表性的平均气样; 2、安装点附近的炉墙必须无漏风; 3、锅炉内无吹灰设备的地方; 4、被测气体(烟气)的压力变化不大的地方; 5、机械振动小的地方
  高温氧化锆分析仪安装点处要有拆装传感器的空间位置; 7、环境温度不超过探头接线盒允许温度,易于维修的地方。
  高温氧化锆分析仪使用注意事项:
  1,开炉前,先开仪器;
  2,开炉后,仪器上炉24小时后一定要校准;
  3,停炉时,仪器不停,有利于延长探头寿命;
  4,仪器的工作电源AC 220V专线专用,不可和其他设备混用,尤其是变频设备;
  5,经常库存完好的仪器,留作备用;
  6,高温氧化锆分析仪应存放在干燥、防震处;
  7, 变送器在发货前已调试好,用户不应调节其内部电位器,以免影响测量线性及精度。

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